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涂装环保技术(VOC有机废气处理设备)—良时涂装车间废气处理解决方案

发布时间:2020.08.11    作者: 良时集团

吸附-溶剂回收法

吸附 - 溶剂回收工艺是目前最为广泛使用的回收技术,其原理是利用粒状活性炭、活性炭纤维或沸石等吸附剂的多孔结构,将废气中的有机物捕获;当废气通过吸附床时,其中的有机物被吸附剂吸附在床层中,废气得到净化;由于吸附剂的价格较高需要对其进行脱附再生,循环使用。

当吸附剂吸附达到饱和后,通入水蒸汽加热吸附床,对吸附剂进行脱附再生,有机物被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物一起离开吸附床。用冷凝器冷却蒸汽混合物,使其冷凝为液体。 

吸附 - 溶剂回收工艺利用吸附剂吸附有机物,然后用蒸汽脱附,最后直接分离或进一步精馏对不溶于水的溶剂,它是常规吸附方法与溶剂回收方法的组合,其特点是操作简单、效率高,适合于对较高浓度、单一组份的 VOCS 废气治理,但投资较大、水蒸汽消耗大、溶剂回收运行成本。

 

液体吸收法

以液体溶剂作为吸收剂,使废气中的有害成分被液体吸收,从而达到净化的目的,其吸收过程是根据有机物相似相溶原理,常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂,使 VOC 从气相转移到液相中,然后对吸收液进行解吸处理,回收其中的 VOC,同时使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态污染物,还能回收一些有用的物质,可用来处理气体流量一般为 3000 ~ 15000m3/h、浓度为0.05% ~ 0.5%(体积分数)的 VOC,去除率可达到 95% ~ 98%;可达到有机废气处理的目的。

光氧催化净化法

降解有机废气机理:活性自由基·OH、·O 等具有极强的氧化能力,可氧化分解各种有机化合物和部分无机物,能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质,可杀灭细菌和分解有机污染物,把有机污染物分解成无污染的水(H2O)和二氧化碳(CO2),因而具有极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空气功能。

 

产品特点 :

安全性:充分考虑了消防、防爆等安全因素,运行稳定,安全可靠。同时采用温控技术,当超过一定温度后自动报警。

技术先进性:采用国际先进的光触媒技术,可以高效的降解苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、醋酸、氨等挥发性有机物(TVOC)等污染物,分解污染物的同时,释放负离子,光触媒材料本身不会发生变化和损耗,在光的照射下不断净化污染物,持续作用时间长,且安全可靠,是新兴的绿色环保材料。

工艺成熟性:该废气处理工艺成熟可靠,能保证处理效果、性能和处理能力,避免了资源浪费、二次污染和安全危害。并且多次在世界五百强企业的废气处理项目如奥运赛艇环氧树脂异味净化项目、全球五百强美国艾利苏州印刷车间、世界五百强富士康涂装车间等。1、操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在 2000PPM 以上时,RTO 装置基本不需添加辅助燃料;2、净化率高,净化率一般在 98% 以上;3、可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高;4、不存在因压力变化产生的脉冲现象;5、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,炉膛容积小,降低了设备的造价;6、采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀,烧损低,加热效果好,不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,无二次污染;7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命。

RTO、RCO、VOC 有机废气处理装置

VOC 有机废气处理装置

蓄热式焚烧炉 

蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,简称 RTO), 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器 , 预热VOC 废气 , 再进行氧化反应。

随着蓄热材料的发展,目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到 95% 以上,而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少 ( 甚至不用辅助燃料,且当 VOC 的浓度达到一定值以上时 , 还可从 RTO 输出热量 )。同时,由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料,所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的 VOC 废气。

RTO 设备性能特点 

 

1、操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在 2000PPM 以上时,RTO 装置基本不需添加辅助燃料;    

2、净化率高,净化率一般在 98% 以上;

3、可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高;

4、不存在因压力变化产生的脉冲现象;

5、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,炉膛容积小,降低了设备的造价;  

6、采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀,烧损低,加热效果好,不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,无二次污染;

7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命。

RCO 有机废气催化燃烧装置

VOC 有机废气处理装置

 

催化燃烧法装置

蓄热式催化燃烧装置(Regenerative Catalytic Oxidizer 简称 RCO)是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为 CO2 和 H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。

 

工艺流程(常用于喷涂流水生产线中)

通过 PLC 自动化控制,可使脱附后气流中的有机物浓度较吸附操作前提高 10 倍以上,气体流量仅为总排风量的 1/20 - 1/10 左右,使得大风量、低浓度的 VOCS 废气排放转变为小风量、中高浓度的有机废气净化处理。经过这转变就能有效利用了有机物在催化燃烧时产生的热能得到回收,从而降低运行成本。

有机废气先经电加热预热至催化反应所需的温度,然后流经催化剂床层,在床层中有机物发生氧化反应生成无害的二氧化碳和水,并放出大量热量。

VOC 有机废气处理装置工艺图

产品结构特点:

1、操作方便:设备工作时,实现自动控制;

2、能耗低:设备启动仅需 15-30 分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率;

3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统;

4、阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大;

5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源;

6、占地面积小:仅为同行业同类产品的 70%-80%,且设备基础无特殊要求;

7、使用寿命长:催化剂一般 4 年更换,并且载体可再生。

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设备应用范围:

1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气);

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化;

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。

RTO、RCO、VOC 有机废气处理装置

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关于极速飞艇: 

极速飞艇科技股份有限公司(股票代码:837430),为全球客户提供表面处理系统解决方案,从业20多年,是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司,能为客户解决:

  1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备;
        2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备;
        3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案;
        4、涂装环保设备:VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。

 

企业主导产品如下:

       主营业务:表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。
       
六类主要产品:自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。

产品主要应用于:新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。
      公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点,可实现工业生产过程自动化控制,因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”,公司产品属于高端装备,是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。

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